Зміст:
- Процес виготовлення брикетів з соломи на виробництві
- Як виготовити брикети власноруч
- Завершення
Окрім природньої біомаси, що щедро дарує нам Земля, значна кількість біомаси штучного походження з’являється на сільськогосподарських угіддях у вигляді залишків культури, наприклад, стебел. Спершу в Європі, а згодом і у нас, почали виробляти гранули та брикети з соломи для опалення приміщень. Тема цієї статті – опис технології виробництва солом’яного біопалива, а також можливість його виготовлення в домашніх умовах.
Процес виготовлення брикетів з соломи на виробництві
Багато власників будинків і фермерів цікавляться виробництвом цього виду палива. Солому без сенсу спалювати у її оригінальному вигляді, вона швидко прогорає. Як альтернатива, можливе її спалювання у великих тюках, як роблять у масштабних фермерських господарствах. Однак це потребує спеціального котла з великою топкою для механічного завантаження тюків. Для приватних будинків це не підходить, зате брикети з соломи є гарною альтернативою.
Біопаливо з соломи за своїми тепловими характеристиками дуже нагадує брикети з деревних відходів. Стискання правильно обробленої соломи дає калорійність близько 4 кВт/кг – трохи менше, ніж у брикетів з тирси. Головне – правильно ущільнити солому, щоб сформувати якісні “цеглинки” чи “ковбаски”.
Для промислового виготовлення брикетів із соломи використовують таке обладнання:
- очисне устаткування для сировини (для грунту та пилу);
- сушильні апарати;
- подрібнювачі для соломи;
- штемпельні преси або екструдери.
Цікаво знати: У виробничій лінії для брикетів зі стебел встановлюють спеціальний подрібнювач, тоді як для деревини використовують дробарку.
Ось етапи технологічного процесу для виготовлення паливних брикетів з соломи:
- Після збирання зернових солому очищують від землі та пилу за допомогою центрифуги або іншого обладнання;
- Попри меншу вологість свіжоскошеної соломи порівняно з деревиною, її все ж слід висушити до рівня 16% вологості;
- Далі стебла подрібнюють до розміру до 10 мм;
- На останньому етапі солом’яні брикети виготовляють за допомогою штемпельного преса або екструдера, стискаючи сировину при тиску понад 30 МПа;
- В результаті готовий продукт зважується, упаковується та відправляється на склад зберігання.
Штемпельний прес ущільнює сировину простим здавленням без додавання зв’язуючих речовин, що дозволяє утворити брикети прямокутної форми. Основний агент для з’єднання в масі — лігнін, що вивільняється при високому тиску. В екструдерах брикети з соломи формуються шляхом продавлювання біомаси через круглі отвори, отримуючи циліндричні “ковбаски”.
Як виготовити брикети власноруч
Щоб досягти задовільного результату, вам знадобиться обладнання, наприклад, січкарня для подрібнення біомаси до розміру 20 мм й прес для формування брикетів. Один з видів подрібнювача, який може обробляти від 30 до 50 кг соломи на годину, наведений на фото:
Деякі радять подрібнювати солому за допомогою ланцюгової пилки, ножа чи сокири. Це рекомендації від тих, хто ніколи не пробував це робити власноруч. Спробуйте-но порізати ножем 30 кг соломи на шматки по 20 мм – і ви зрозумієте, наскільки це неефективно.
Краще використовувати соломорізку, показану у відео:
Потім беріть суху глину без каменів і змішуйте з солом’яними січками — вона діє як зв’язуюча речовина. Через обмежену потужність саморобних пресів, лігнін не вивільниться в достатньому обсязі, тому глина стане замінником. Пропорція, яку радять дотримуватись, складає 1 кг глини на 10 кг сировини, однак експериментуйте, якщо можливо, щоб зменшити її кількість. Глина не горить, тому в топці утворюватиметься попіл. Після змішування додають трохи води для кращого з’єднання компонентів.
Ручний прес для брикетів можна знайти у майстрів або зібрати самостійно. Це відносно нескладне завдання для людей, що мають навички в металообробці. Якщо ж у вас є можливість зібрати невеликий екструдер, продуктивності якого значно вища, це займе більше зусиль, проте можливо. На відео можна побачити, як виглядає ручний прес і як його самостійно зробити:
Зауваження: При використанні шнекового преса (екструдера) додавати глину і воду не потрібно!
Коли суміш підготовлена, можна починати формування брикетів. Власноручна технологія передбачає закладання суміші у форму, при цьому злегка натискають на важіль для віджиму води. Потім готовий цеглиноподібний брикет виймають з форми і залишають на сушку під сонцем та на відкритому повітрі.
У підсумку, виготовлення подібних брикетів для особистих потреб у домашніх умовах – цілком здійсненне. Однак, такі брикети можуть бути менш ефективними в плані тепловіддачі через нижчий рівень пресування та більшу вологість у порівнянні з заводськими аналогами. Процес виготовлення досить трудомісткий і вимагає багато часу. З іншого боку, якщо ви маєте достатньо біомаси, це хороший спосіб її використання. Зважаючи на зростаючі ціни на енергоносії, саморобні брикети можуть стати непоганим рішенням.